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编辑:admin   分类:耐火知识   发布:2018-11-09 17:47   浏览:次
摘要: 影响水泥窑内耐火砖使用寿命的因素 ...
  水泥窑内耐火砖使用的好坏,直接影响到水泥窑运转率和熟料产量。新型干法水泥窑耐火砖的使用周期不应少于10个月,每吨熟料的砖耗应低于500克,否则,应认真分析影响耐火砖的寿命的原因,以便改进、提高。
  影响水泥窑内耐火砖使用寿命的因素主要有三个方面:
  第一,耐火砖的品质和配置;
  第二, 工艺生产状况;
  第三,耐火砖的保管与施工。
  第一方面是前提,选择优质的产品和合理的选型配置是确保正常使用的必要条件,妥善的保管和高质量的砌筑是延长耐火砖使用寿命的可靠保障!窑内衬砖在生产中会遭受机械应力和化学应力的综合破坏,现将损坏现象及原因分析如下:
  机械应力损坏
  1、热膨胀挤坏耐火砖
  在窑温升到一定程度,热膨胀在窑轴向会产生压力,造成相邻耐火砖之间相互挤压,当压力大于耐火砖的强度时,就会导致耐火砖面剥落。针对这种情况应采取以下措施:1.干砌耐火砖,设置合理侧纸板,湿砌耐火砖留设2mm火泥缝;2.留设合适的挡砖圈。
  2、铁板应力损坏
  在耐火砖的热端,面铁板与镁砖内的氧化镁在高温下发生化学反应,生成镁铁化合物,该化合物体积增大,挤压耐火砖,水平状断裂。针对这种情况,应改掉耐火砖贴面铁的做法或用火泥代替。
  3、耐火砖大面积扭斜错位
  由于砌筑过松,频繁开停窑,窑筒体变形,使窑筒体与衬砖冷面相对运动造成衬砖扭斜错位和砖面炸裂,掉角。针对这种情况应采取以下措施:
 ?、?砌筑时,耐火砖大面用木锤敲实,锁砖应锁紧,认真二次加楔铁;⑵.保持稳定的热工制度;
 ?、?窑筒体变形部分用高温胶泥平整。
 ?、?椭圆度应力挤压
  窑轮带垫铁间隙增大产生较大椭圆度造成耐火砖挤压。针对这种情况应定期检测筒体椭圆度,如椭圆值超出窑直径的1/10(例如4.7米窑径,最大椭圆值为0.47%),应更换垫板或增加垫铁调整轮带间隙。
  4、锁口铁应力挤压
  锁砖时,锁口铁过多过紧,会导致形成锁口处砖沟。针对这种情况应采取以下措施:
 ?、?在同一锁口处锁口铁不超过3块;
 ?、?锁口铁间距尽量分散;
 ?、?锁砖时里外口松紧一致;
 ?、?锁口铁尽量远离薄锁砖。
  5、挡砖圈挤压耐火砖
  挡砖圈处的挡砖(异型砖)因受挤压断裂和出现裂缝,针对这种情况应改单道挡砖圈为双道挡砖圈,在挡砖圈上砌整砖避免加工异型砖。
  热损坏
  1、过热现象
  窑内温度局部过热导致耐火砖熔化形成凹坑现象。为了避免这种情况,应正确调节燃烧器和在不同部位选择合理的耐火材料。
  2、热震现象
  由于温度突然变化产生热应力造成砖面剥落开裂,主要是由于频繁开停极冷极热造成的。应稳定生产操作,制定合理的升温冷窑制度。
  3、化学侵蚀损坏
 ?、?碱侵蚀
  气相碱盐化合物渗入砖体空隙内冷凝和固化,在砖体形成碱盐的水平渗透层,在生产中应减少入窑碱盐含量。
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  在过量的碱盐侵蚀下,铬矿石与游离的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6),化学反应产生的六价碱铬酸盐不但对砖体造成损坏,而且会污染环境和严重毒害身体健康,所以应减少和停止使用镁铬砖,以镁铝尖晶石、镁铁尖晶石、白云石砖等替代。
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  MgO与水反应生成Mg(OH)2,体积增加从而破坏耐火砖的整体结构。由于含MgO和CaO的耐火砖会有水化反应,所以在耐火砖的储存、运输和砌筑时应确保避免受潮,防水、防雨。从以上耐火砖的损坏机理可以得出结论:耐火材料施工规范化能够有效延长耐火材料的使用寿命,专业、敬业、富用经验的筑炉施工是耐火材料使用的重要环节。
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